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宜泽模具专注于精密医疗注塑模具的研发、设计、制造和销售业务，已发展成为“模塑一体化”规模生产企业，致力于为医疗模具、医疗器械、医疗耗材、医药包装等产品提供解决方案和最终产品。
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医疗器械
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医药包装
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宜泽模具，专业模具及配件生产厂家，我们拥有100名专业的模具制作人员。模具配件精度可达0.001mm，模具整体精度可达0.005mm。
医疗模具展示
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自公司创立以来，宜泽模具始终以技术导向为核心， 集精密模具研发设计生产制造为一体，并逐步成为精密医疗模具、医疗产品、氟制品专业制造企业。
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本栏目提供宜泽模具公司最新资讯动态以及关于医疗模具和医疗塑胶产品注塑相关知识解答
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医疗注塑成品缺陷解决方案
在医疗注塑成型领域，产品质量的稳定性和高精度至关重要。气泡、短射、翘曲、溢边等缺陷不仅影响产品的美观度和使用性能，更直接关系到患者的安全和医疗设备的可靠性。本文将从注塑模具设计、工艺参数优化及技术创新角度，结合行业案例与数据，深度解析针对医疗注塑成品缺陷的核心解决方案，助力医疗企业提升产品质量，确保患者安全。
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医疗注塑热流道VS冷流道
在医疗注塑领域，流道系统的选择直接关乎产品合规性、生产效能及成本管控。本文从医疗行业特性出发，结合ISO 13485标准、灭菌兼容性及临床使用场景，深度解析热流道与冷流道在医疗级产品中的技术差异与选型逻辑。
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真空注塑与普通注塑在医疗注塑中的应用比较与工艺革新
医疗注塑作为医疗器械制造的核心工艺，其技术迭代直接关乎产品安全性与性能稳定性。传统普通注塑工艺长期占据主流地位，但随着医疗器械向精密化、集成化方向发展，困气缺陷导致的良率损失、微结构成型不足等问题日益凸显。真空注塑技术通过主动干预气体环境，为解决上述痛点提供了创新路径，尤其在植入级器械、高精度诊断设备等领域展现出显著优势。
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医疗PC和医疗PP性能对比及适用范围
在医疗领域，材料的选择至关重要，直接关系到医疗器械和用品的安全性、有效性以及患者的使用体验。医疗PC（聚碳酸酯）和医疗PP（聚丙烯）是两种常用的医用塑料材料，它们各自具有独特的性能特点，适用于不同的医疗场景。本文将对医疗PC和医疗PP的性能进行对比分析，并探讨其适用范围，为医疗行业的材料选择提供参考。
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医疗注塑行业2025展望
医疗注塑行业是指利用塑料注射成型技术生产医疗器械及相关配件的产业。这一技术广泛应用于生产各种一次性使用或可重复使用的医疗器械部件，如注射器、输液器、导管、外科手术器械手柄、医疗包装容器等。这些产品具有成本低、生产效率高、易于成型复杂结构、良好的生物相容性和化学稳定性等特点，是医疗器械制造中不可或缺的一环。
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医疗注塑产品表面瑕疵问题解析
医疗注塑产品的表面质量控制是系统性工程，需从材料科学、模具技术、工艺优化到环境控制的全链条创新。东莞市宜泽模具有限公司深耕医疗注塑领域17年，拥有万级洁净注塑车间及ISO13485认证体系，专注医疗连接器、精密给药装置、植入级聚合物部件等高端医疗产品开发，提供从模具流道仿真设计、医疗级材料改性到洁净室组装的完整解决方案。
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