在医疗塑料制品的生产过程中，缩水问题——包括表面缩凹与内部缩孔，一直是困扰行业的棘手挑战。这些缺陷主要源于制品较厚部位在冷却过程中熔胶补充不足。面对这一普遍难题，医疗注塑件厂家究竟有何妙招？宜泽小编这就为您深入剖析。

在众多原料中，PC料因其快速冷却特性，缩孔问题尤为突出；而PP料则易遭遇缩凹与缩孔的双重困扰。当遇到大型厚壁件严重缩水时，常规注塑技巧往往力不从心，亟需非常手段介入。

首要策略：缩短冷却，提早出模

在确保注塑件出模不变形的前提下，关键在于缩短冷却时间，让制品在高温状态下提前脱离模具。此时，制品外层温度依旧较高，表皮未过度硬化，内外温差相对较小，有利于整体均匀收缩，从而减少内部集中收缩现象，有效减轻缩孔与缩凹程度。

应对缩凹：精准冷却与激冷策略

缩凹的产生，源于模具表面升温导致冷却能力下降，加之注塑件表面软化，内部未消除的缩孔形成真空，受大气压力及收缩力共同作用而凹陷。因此，提前出模后需对制品进行适度冷却，保持表面一定硬度，抵御缩凹。若缩凹严重，常规冷却难以奏效，则需采用冻水激冷，迅速硬化表面，虽内部缩孔可能依旧，但缩凹程度已大幅减轻。对于PP等表层易软材料，此方法尤为关键。

延长射胶，优化模温

同时，通过延长射胶时间来替代部分冷却时间，可进一步改善表面缩凹乃至内部缩孔。在解决缩孔问题时，需注意模温过低会加剧缩孔，故应采用机水冷却而非冻水，并视情况适当提高模温，如PC料注塑时模温提升至100度，缩孔改善效果显著。反之，为解决缩凹，则需适当降低模温。

防缩剂与气体辅助注塑：终极解决方案

尽管上述措施已能显著改善问题，但追求完美仍需额外助力。对于透明件以外的产品，适量添加防缩剂不失为一种无奈而有效的选择。而对于厚壁件或偏壁塑料件，气体辅助注塑成型技术则提供了革命性解决方案。该技术通过向制品厚壁部位注入高压气体，形成中空截面，既完成了充填，又实现了气体保压，从根本上消除了缩痕。

气体辅助注塑不仅突破了传统注塑在厚薄壁结合上的限制，还显著降低了制品残余应力，避免了翘曲变形，提升了表面质量。同时，它能减轻制品重量达40%，缩短成型周期30%，提高成品率，降低注塑压力60%，使得小吨位注塑机也能生产大型制品，大幅降低了操作成本与模具磨损，为模具设计提供了更多自由度。

综上所述，医疗注塑厂家通过综合运用缩短冷却时间、精准冷却策略、延长射胶时间、优化模温管理以及引入防缩剂和气体辅助注塑等先进技术，有效攻克了产品缩水的难题，为医疗行业提供了更高品质的塑料制品。