塑料，这一由合成或天然高分子聚合物构成的材料，凭借其低成本、强可塑性等优势，在日常生活与工业制造中占据了举足轻重的地位，尤其在医疗产品领域的应用更是屡见不鲜。随着科技的进步，塑料加工技术日新月异，为家电、医疗等行业的塑料制品成型带来了前所未有的变革。今天，就让我们一同走进东莞市宜泽模具有限公司，深入了解其在医疗注塑件生产中的几大核心注塑工艺。

1. 精密注塑：尺寸与重量的极致追求

精密注塑技术，以其对制品尺寸和重量的高精度控制著称，得益于高压、高速注射的注塑机及先进的开闭环控制系统，实现了对注塑参数的精准调控。此技术对模具精度要求极高，而宜泽模具凭借其在模具设计与制造方面的深厚底蕴，已成功应用于中小型精密医疗部件的生产，确保了每一件产品的卓越品质。

2. 快速成型技术：无需模具，灵活生产

快速成型技术，打破了传统模具限制，实现了塑件的小批量快速生产。其中，激光扫描成型技术以其高效、灵活的特点备受青睐。宜泽模具通过激光扫描设备，将计算机设计的三维模型转化为实体，层层叠加，精准成型，为医疗产品的研发与试制提供了极大的便利。

3. 熔芯注塑技术：空腔塑造的艺术

熔芯注塑技术，专为对空腔粗糙度和精度要求极高的医疗部件而生。宜泽模具通过先成型芯型，再作为嵌件注塑，最后使芯型熔化流出的独特工艺，精准塑造了复杂空腔结构。对芯型材料与塑件熔点的精准把握，是这项技术成功的关键，展现了宜泽在材料科学与注塑工艺融合上的深厚实力。

4. 气辅/水辅注塑成型：节能高效，品质卓越

气辅/水辅注塑成型技术，以其省料、收缩小、外观佳、刚性强的特点，广泛应用于医疗注塑件的生产。宜泽模具通过将气体或过热水与塑料熔体同步注入型腔，形成夹层结构，既降低了材料成本，又提升了产品性能。尽管国产设备仍在发展中，但宜泽已积累了丰富的应用经验，确保每一项技术的稳定实施。

5. 电磁动态注塑成型技术：微观塑化，内应力减小

电磁动态注塑成型技术，通过电磁力驱动螺杆往复振动，实现塑料的微观塑化，使得塑件结构更加密实，内应力显著降低。这一技术对模具设计与制造提出了更高要求，而宜泽模具凭借其在模具领域的深厚积累，成功将其应用于医疗注塑件的生产，进一步提升了产品的品质与可靠性。

结语

东莞市宜泽模具有限公司，自2007年成立以来，始终致力于精密模具设计制造及精密注塑制品的生产，特别是在汽车连接器、医疗产品注塑、无尘注塑、PFA定制注塑等领域，提供了从产品设计到售后服务的一站式解决方案。未来，宜泽将继续探索与创新，以更先进的注塑工艺，为医疗行业贡献更多高质量、高精度的塑料制品，推动医疗科技的持续进步。