在当前医疗塑胶模具制造行业的激烈竞争中，模具及注塑加工费用无疑是商家们普遍关注的焦点。为了在保证质量的同时降低成本、提升经济效益，模具厂家在模具设计过程中必须深思熟虑，综合考量以下多个关键因素：

1. 注塑费用考量：
   根据设备的大小和价格，合理规划产品的排位方法和穴数。注塑加工的成本核算通常按频次计算，因此，出模数量越大，注塑费用相对较低。

2. 产品外型设计：
   依据产品的外型标准，精确确定分型面的位置。分型面的设计应便于医疗塑胶模具的加工、排气和脱模等操作。值得注意的是，产品体积越大，外型设计上的隐患也相应增加。

3. 水口方法选择：
   精心设计主流道和分流道的形状、大小以及排气方位。热流道模具虽然成本较高，但能节约水口费用。选择何种水口方法，需根据用户的实际需求进行权衡。

4. 产品脱模策略：
   明确顶出方法和顶针位置，合理布置。一般来说，顶出位置越大，模具费用也会相应提高。

此外，在模具设计中还需考虑产品的缩水问题和注塑时间，从而确定冷却或加热方式，并合理安排冷却道的位置。同时，为了延长医疗塑胶模具的使用寿命，需合理选择模具材料的硬度、厚度和尺寸。最后，根据加工难度，合理分拆成型零部件，并精心设计线割构造形状。

综上所述，设计医疗塑胶模具时，必须全面考量注塑费用、产品外型、水口方法、产品脱模以及模具的使用寿命和加工难度等多个关键因素。通过综合分析和取舍，制定出周全的设计方案，才能有效降低成本，提升经济效益，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。