在医疗注塑件的生产流程中，模具温度无疑是一个至关重要的质量决定因素。模具的冷热控制需极为精准，热的模具表面能够长时间维持半成品液体的状态，确保在型腔内形成足够的压力。而模温机则能够使导热流体的温度稳定在1℃至3℃的狭小范围内，具体温度还需根据医疗注塑件的质量要求来精确设定。那么，医疗注塑厂家究竟是如何控制模具温度的呢？今天，就让宜泽模具的小编来为大家详细揭秘。

首先，我们必须认识到，如果塑料在低压下进入型腔时出现悬浮状态，哪怕时间极短，与金属的轻微接触也可能导致污渍的产生，这通常被称为浇口污渍。

控制模具温度的核心目的及其对注塑件的影响不容忽视。在注塑工艺中，控制模具温度的主要目标是将模具加热至适宜的工作温度，并保持这一温度恒定。这样做可以优化循环时间，从而确保注塑件质量的稳定与卓越。模具温度对表面质量、流动性、收缩率、注塑周期以及变形等多个方面都有着直接的影响。

模具温度过高或过低，对不同材料的影响各异。对于热塑性塑料而言，稍高的模具温度通常能改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。相反，较低的模具温度会减少模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对于热固性塑料，较高的模具温度则能缩短循环时间，这一时间主要由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶加工中，较高的模具温度还能减少塑化时间，降低循环次数。

值得注意的是，对于每种塑料和塑料零件，模具表面温度都存在一个极限值。一旦超过这个极限，就可能出现一个或多个不利影响，如组件溢出毛刺等。模具温度越高，流动阻力越小。在许多注塑机中，这意味着通过浇口、流道和型腔的流量会更快。由于注射流量控制阀无法纠正这种变化，更快的填充速度将导致浇口和型腔中的有效压力更高。一般来说，模具温度的升高会减少模具型腔中塑料的凝结层，使熔融材料在模具型腔中更容易流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的升高还会增强零件的拉伸强度。

许多模具，特别是工程热塑性塑料模具，在相对较高的温度下工作。如果模具没有良好的隔热措施，空气和注塑机的热损失可能会与注塑缸的热损失相当。因此，模具应与机器板进行绝缘处理。如有可能，模具表面也应进行绝缘。对于热流道模具，应尽量减少热流道零件与冷却后的注射零件之间的热交换。

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