在医疗塑胶注塑加工领域，当成型件具有侧面凸凹结构（涵盖外螺纹）时，若不采用侧面抽芯结构，而仅依靠推杆或推板进行出模操作，会使塑料成型件产生弹性变形，进而将塑料件强行从注塑模具中推出，这种脱模方式被定义为强行脱模。

与侧面抽芯脱模方式相比，强行脱模的结构设计相对简便。它主要适用于侧凹尺寸较小、侧凹结构带有较大角度斜坡且对精度要求并非极高的塑胶注塑加工成型制品。在医疗注塑生产中，针对一些对尺寸精度和表面质量要求相对宽松的部件，强行脱模能够凭借其结构简单的优势，降低模具制造成本，缩短生产周期。不过，强行脱模也并非毫无风险，若操作不当，可能导致成型件变形、损坏，影响产品质量和生产效率。

常见强行脱模二次脱模结构类型及应用场景

弹簧二次脱模结构

弹簧二次脱模结构适用于塑胶注塑加工成型制品结构相对简单，但存在一处倒钩，且无法采用内侧抽芯的情况，此时需采用强行脱模方式。该结构利用弹簧的弹性力，在脱模过程中为成型件提供额外的推出力，帮助其顺利脱离模具。弹簧的选型和安装位置至关重要，需根据成型件的尺寸、重量以及倒钩的强度等因素进行精确计算和设计。若弹簧弹力不足，可能导致脱模不彻底；若弹力过大，则可能使成型件变形或损坏。在医疗注塑中，对于一些小型、轻量的带有倒钩的医疗配件，如某些塑料接头、连接件等，弹簧二次脱模结构能够发挥良好的作用。

活动型芯二次脱模结构

当塑料制品中心存在倒扣，必须采用强行脱模时，在强行脱模之前，需要先抽出活动型芯。活动型芯的设计和运动控制是该结构的关键。活动型芯通常通过斜导柱、油缸等驱动装置实现抽出和复位动作。在模具设计阶段，需精确计算活动型芯的运动行程和抽出时间，确保在脱模过程中活动型芯能够顺利抽出，避免与成型件发生干涉。同时，活动型芯的材质选择也十分重要，需具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证其在长期使用过程中性能稳定。在医疗注塑中，对于一些内部结构复杂、带有中心倒扣的医疗制品，如某些塑料容器、医疗器械外壳等，活动型芯二次脱模结构能够有效解决脱模难题。

双（组）推件固定板二次脱模机构典型结构

双（组）推件固定板二次脱模机构是一种较为复杂的脱模结构，它通过两组推件固定板的协同运动实现二次脱模。该结构能够提供更加稳定和均匀的脱模力，适用于对脱模力要求较高、成型件结构复杂的医疗注塑制品。在模具设计时，需合理设计两组推件固定板的运动顺序和行程，确保在脱模过程中成型件能够平稳脱离模具，避免出现卡滞或损坏现象。同时，该结构对模具的加工精度和装配要求也较高，需要严格把控各个环节的质量，以保证模具的正常运行和使用寿命。对于一些大型、高精度的医疗注塑制品，如某些塑料手术器械、医疗设备外壳等，双（组）推件固定板二次脱模机构能够提供可靠的脱模解决方案。

在医疗注塑生产中，解决倒扣导致的脱模难题需要根据成型件的具体结构和生产要求，合理选择强行脱模二次脱模结构。同时，在模具设计、制造和使用过程中，需严格控制各个环节的质量，确保脱模过程的顺利进行，从而提高医疗注塑制品的质量和生产效率。