医疗模具的加工是一项技术要求极高的工艺，合理、准确的结构设计是确保其质量和性能的基础。以下总结了医疗模具加工过程中需要关注的关键点及宜泽模具的专业优势：

医疗模具加工的技术要点

结构设计优化

对于透明产品，优先采用热流道设计，减少熔合痕迹；如使用冷流道，则需缩短流道长度，以提升材料流动效率。

一次性医疗器械因其小体积和大批量的特点，建议通过自动卸料、剪切浇注等方式提升产能与稳定性。

模具设计细节

浇口送料与动模固定：透明管状部件需特别关注浇口位置和芯材固定方式，避免材料流动不均或芯材变形。

排气与溢流：确保排气膨胀管形状适当，溢流通畅，防止因空气密闭而造成填充困难或成型不良的问题。

冷却与温控系统

使用多组独立冷却通道，合理控制动模与定模温度，减少制品变形风险。

表面处理要求

透明模具的定动模芯需进行精细抛光，表面粗糙度（Ra）应控制在0.20以上，可使用液体抛光技术以确保高透明度。

宜泽模具的技术优势

宜泽模具自2006年成立以来，专注于高精密医疗模具的研发与制造，积累了深厚的技术实力与丰富经验，主要优势包括：

全流程加工能力

从模具设计、制造到装配与检验，宜泽模具提供一体化、系统性的加工服务，确保每一个环节的高精度。

专利技术保障

宜泽拥有多项医疗模具开发相关专利，结合领先的技术和设备，能够应对各类高难度医疗模具制造需求。

精度与质量控制

通过严格的分型面密合度加工与精细抛光工艺，保证模具加工的精度和产品质量，为医疗模具的高性能提供有力保障。

定制化服务

针对不同医疗器械的特定需求，宜泽模具能够提供灵活、精准的定制化模具解决方案，满足客户个性化要求。

总结：医疗模具加工的未来趋势

医疗模具加工对高精度、高稳定性和高洁净度的要求日益提升。通过科学的模具设计和先进的加工技术，可以有效解决透明产品成型困难、材料流动不均等问题。宜泽模具凭借丰富的行业经验与技术创新能力，为医疗器械行业提供了强有力的技术支持，助力医疗产品的精细化与高质量发展。