东莞宜泽模具，作为医疗注塑模具加工定制设计与制造、注塑成型二次加工及产品组装的领军企业，凭借自动化装配线、超声波焊接等专业技术，不断探索行业前沿制造技术。今天，我们将基于丰富的生产经验，为您揭秘注塑加工公司在产品研发与制造生产中的关键注意事项。

注塑加工的成功，离不开产品设计、模具制造、原料选择、加工设计以及成品组装等各个环节的紧密配合。下面，我们就来一一剖析这些环节中的核心要点。

一、模具制造前的产品设计确认

在模具制造之前，与客户充分沟通并优化产品结构至关重要。这包括产品品质、材料选型、结构优化、产品性能等多方面的要求。只有确保这些要素在量产时能够得到满足，才能保证加工生产的质量和效率。同时，产品设计3D图与2D图是模具制造和成品组装的重要依据，必须细致入微，确保无误。

二、模具钢材的选择：品质与效率的基石

模具钢材的选择直接影响注塑加工产品的效率和品质。我们根据产品的外观、尺寸来确定注塑成型材料，进而选定模具钢材。从NAK80、718H到S136H等，不同品质的成品需求对应着千差万别的模具钢材选择。在此，我们提醒广大客户，不要忽视模具钢材对产品质量的重要作用，切勿在模具制造过程中随意更改塑胶材料型号。

三、注塑加工原料的精选：功能特性的关键

注塑加工材料种类繁多，从PEEK、PETG、PC到TPU、TPE等，每种材料都有其独特的功能特性。在产品设计完成后，我们必须与医疗注塑模具工程师、注塑加工工程师、产品工程师紧密合作，共同确定加工工艺，确保材料型号、厂家、功能测试及参数等满足产品品质要求。

四、注塑加工产品设计的精细化

注塑加工工艺和条件的确定，需要综合考虑产品外观、尺寸要求及注塑材料物性参数。医疗注塑模具制造与注塑产品加工相辅相成，只有两者紧密配合，才能生产出高品质的产品。东莞宜泽模具同时具备医疗注塑模具厂和注塑加工公司的能力，能够省去中间环节，快速响应客户需求，确保品质和交期。

五、塑胶加工成品组装的严谨性

根据塑胶产品设计工业工程2D图，我们严格把控每种物料的产品特性、外观、尺寸和性能要求，确保无误后才进入成品组装生产线。组装完成后，包装环节同样不容忽视。我们不仅要考虑产品的美观性，还要兼顾仓储高度、运输物流、气候变化等因素，进行包装设计和包装材料及结构的检查。

六、仓储与运输的细致管理

在仓库管理中，我们注重温度湿度的控制，根据产品特点确定仓库通风的时间和季节，并定期进行防虫防鼠等细节工作。在运输环节，我们同样严格把控，确保产品能够安全、准时地送达客户手中。

综上所述，从产品设计研发到模具制造、注塑加工、成品组装，再到保管运输，每一个环节都是系统性的、不可或缺的。只有我们把每一件小事都做到极致，才能将合格的产品交到客户手中。为客户提供合格的注塑产品，是东莞宜泽模具始终不渝的宗旨。