1. 产品设计要求：

• 需明确产品的尺寸、形状、外观和材料要求。

• 产品的图纸设计和样品是制造过程中的关键。

2. 材料选择（重复提及，但重要）：

• 根据产品设计要求选择适合的注塑材料。

• 材料特性如硬度、韧性、耐高温等需考虑。

3. 模具设计：

• 包括模具的结构、组成部件、开模方式、排气方式等。

• 模具设计直接影响产品品质和生产效率。

4. 模具材料选择（与第2点有所区分，指模具本身的材料）：

• 常见材料有工具钢、不锈钢等。

• 选择合适的材料可提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。

5. 模具制造工艺：

• 包括数控加工、线切割、电火花等复杂工艺。

• 模具制造的精度和质量影响产品的尺寸和形状。

6. 模具的加工精度：

• 加工精度越高，产品的尺寸稳定性和一致性越好。

7. 模具试模和调试：

• 包括模具的装配、调整、喷嘴设计和参数设置。

• 良好的试模和调试是达到好注塑效果的关键。

8. 模具的维护和保养：

• 定期清洁、润滑和修复模具可延长其使用寿命。

9. 模具的质量控制：

• 包括尺寸测量、材料检测和产品检测等严格的质量控制措施。

10. 模具的存储和管理：

• 模具需妥善存储以避免损坏。

• 模具管理需进行记录和跟踪。

东莞市宜泽模具有限公司简介

• 成立时间：2007年

• 总部地点：东莞，交通便利，物流便捷

• 业务范围：

• 精密模具设计制造

• 精密注塑制品生产

• 专注于汽车连接器、医疗产品注塑、无尘注塑、PFA定制注塑等产品设计

• 提供从设计、制造、注塑成型到组装、售后服务的整套解决方案

• 联系方式：

• 电话/微信/Whatsapp：+86 13302615729

东莞市宜泽模具有限公司作为塑料制造领域的佼佼者，凭借其多年的开发和生产能力，为各行业的客户提供了高质量的医用塑料产品。如有需求，欢迎来电咨询。