在之前的文章中，我们通过先前积累的技术经验，解决了以喉镜为代表的医疗器件注塑的难题，成功完成了客户的订单。在这之后，我们又先后完成了注射器等医疗产品的注塑。不过，这些订单与我们今天要讲到的导轨有很大的不同，技术难度比喉镜更大。

首先是形状复杂：这一段导轨的长度是11厘米，但宽度不足3毫米，厚度仅1.1毫米左右，更为困难的是，按照图纸的设计，在产品的末端有两个孔。产品体积小，重量轻，单个导轨的重量比0.3克还要轻。

其次是公差要求严格：按照客户的要求，产品的公差需要控制在0.02mm以内，粗糙度要求在0.05以内。考虑到产品的体积本身就很小，在制作模具时就要求有更高的精度。

三是材料陌生：这次的注塑材料是PARA，而我们对PPSU，PEEK，LCP等的材料更加熟悉，却从来没有尝试进行PARA的注塑，即使有物性表也需要更加小心地控制注塑时的各种条件，以制作出优秀的产品。

为了满足客户的需求，我们的工程师进行了许多研究及设计工作。对于前两点，我们必须在制作模具时就控制公差，目前我们已经能够将模具零件的公差控制在0.003毫米以内。而对于陌生的材料，我们在现有物性表的基础上，通过查阅资料、询问同行和多次试验，终于摸清了PARA注塑的性能，并成功完成了订单。

随着科技的发展，对小型精密零部件的需求越来越高，而微型注塑的应用也会越来越广泛。因此，对我们来说，攻克微型注塑的技术难关不仅是为了完成用户的订单，更是为了推动行业的整体向前发展，同时也是我们在医疗注塑领域迈出的坚实的一步。

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