喉镜作为医疗领域中用于观察喉部及声带结构的重要器械，其制造精度和质量直接关系到临床诊断的准确性和患者的使用体验。注塑加工是喉镜塑料部件生产的关键工艺，但在实际生产过程中，毛刺（飞边）问题时有发生。毛刺不仅影响产品的外观质量，还可能对喉镜的密封性、装配精度以及操作性能产生负面影响，严重时甚至可能影响医疗安全。
PPSU在医疗注塑领域的应用，本质上是材料科学对医疗需求的精准回应。从手术室的精密器械到影像科的巨型设备，从急救现场的防护装备到家庭护理的便携仪器，这种高性能塑料正在以分子级别的创新，推动医疗工业向更安全、更高效、更可持续的方向发展。
作为现代医疗诊断的关键器械，PC材质喉镜凭借其高透明度、抗冲击性及生物相容性在临床应用中占据重要地位。然而，基于材料特性、工艺流程及临床使用反馈，该类产品在生产端仍存在结构性缺陷与性能优化空间。本文从材料科学、制造工艺及质量控制三维度，系统分析PC喉镜现存问题并提出技术改进方案。
