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模具温度是注塑工艺中的重要参数，合理的模具温度能显著改善产品质量和生产效率。然而，高模具温度既有优势也伴随一定的风险，需要通过科学的管理和设备优化加以控制。

高模具温度的优点

1、有利于获得稳定的尺寸

模具温度恒定时，产品的收缩平衡性得以优化，使尺寸更精准、更稳定。

2、有利于模腔充填

提高模具温度可增强流动性差、粘度高的塑料材料的充填性能。

快速充填改善流痕、结合线等缺陷，同时缩短生产周期。

3、有利于获得最佳外观

较高模具温度避免模内塑料过早冷却，提高流动性。

恢复模具表面纹理效果，使抛光光洁度完全体现于产品。

4、有利于产品脱模

高模具温度下，透明产品的包紧力更小，降低脱模阻力，特别是在真空吸附条件下。

高模具温度的缺点

1、可能引发边缘缺陷

提高流动性可能导致材料溢出模腔或产生毛边等问题。

2、活动件热膨胀风险

高温可能使模具活动部件因膨胀而卡死，导致运动不畅或损坏。

3、散热与温度稳定性挑战

模具高温向空气或设备散热，增加冷却系统负担，不利于机台温控的稳定性。

控制高模具温度的方法

1、使用模温机

标准水式模温机：最高温度120℃，适合常见注塑场景。

高温水式模温机：最高温度180℃，适合更高要求的应用。

油式模温机：适用于更高温度场景，具有优良的温控能力。

2、安装隔热板

在公模和母模固定板间安装隔热板，减少热量损失，保护设备免受高温影响。

3、优化模具设计与材料选择

针对边缘溢料或活动件膨胀等问题，优化浇注系统设计，选用更适合高温环境的材料。

4、改进冷却系统

多通道独立冷却设计，合理控制动模与定模温度，减少产品变形与设备散热问题。

高模具温度对产品质量和生产效率具有显著优势，但需合理管控以规避风险。通过模温机、隔热板和优化模具设计等手段，可以有效应对高温带来的挑战，实现稳定、高效的注塑成型生产。宜泽模具专注于为客户提供高温注塑模具制造解决方案。工厂配备多台进口发那科注塑机，专注高温特种材料开模具注塑生产，其特种精密注塑加工赢得了众多企业的一致好评。