在医疗注塑领域，精准控制注塑过程对于确保产品强度至关重要。东莞宜泽模具，作为深耕行业多年的专业医疗注塑厂家，今天将为您深入剖析几个直接影响注塑件强度的核心工艺参数。

1. 注射压力：提升PP注塑件强度的密钥

聚丙烯（PP）以其良好的弹性在众多塑料材料中独树一帜。增加注射压力能显著提升注塑件的致密度，进而增强其拉伸强度。这一效应在PP材料中尤为显著。然而，当致密度达到材料自身极限后，继续提升压力非但不能进一步增强拉伸强度，反而会导致注塑件内部应力累积，使其变脆。因此，合理调控注射压力，找到强度与韧性之间的平衡点，是提升PP注塑件质量的关键。

2. 热油注塑：优化赛钢与尼龙件性能的秘诀

针对尼龙和聚甲醛（POM）这类结晶型塑料，采用热油机进行注塑能显著提升产品的抗冲击性能和拉伸强度。通过减缓冷却速度，不仅促进了塑料的充分结晶，还有效降低了残余内应力。值得注意的是，热油注塑的制品尺寸可能与传统水冷注塑存在差异，尤其是尼龙件可能会略有增大，需在设计阶段予以考虑。

3. 熔胶速度：PVC注塑中的双刃剑

在PVC（尤其是90度料）的注塑过程中，180℃通常被视为适宜的加工温度。然而，过快的熔胶速度，即便在这样的温度下，也可能导致生胶现象。螺杆快速后退减少了物料受热和混合的时间，造成熔胶不均，严重影响注塑件的强度和韧性。因此，操作时应避免将熔胶转速盲目调至100转/分以上。若需加快速度，应相应提高料温5-10℃或增加熔胶背压，并定期检查以预防生胶带来的质量损失。

关于东莞宜泽模具有限公司

自2007年成立以来，东莞宜泽模具有限公司凭借其在精密模具设计与制造、精密注塑制品生产方面的深厚积累，已成为业界领先的解决方案提供商。公司坐落于制造业重镇东莞，交通便利，专注于汽车连接器、医疗产品注塑、无尘注塑、PFA定制注塑等领域，提供从产品设计到售后服务的一站式服务。欢迎致电13302615729（微信、WhatsApp同号），共同探讨您的注塑需求与解决方案。