在医疗注塑领域，精致且耐用的塑胶外壳是保障设备安全与功能的关键。然而，在注塑加工这一环节中，由于原材料、注塑机及模具等多重因素的影响，产品可能会遭遇诸如脆裂、填充不足、弯曲、纹裂及气泡等一系列问题。今天，东莞宜泽模具将深入探讨医疗塑胶外壳注塑加工中脆裂问题的应对策略，助您提升产品质量，确保每一件产品都能达到最佳状态。

一、原材料优化策略

1. 压力释放与处理：针对注塑件内部应力未充分释放导致的脆裂，建议进行退火处理，特别是尼龙材料，可浸入温水中加速应力释放。

2. 材料适配性：重新评估并设计产品结构，以增强薄弱部位的强度，确保材料与产品设计的完美匹配。

3. 回用料控制：限制回用料比例，减少其与新料的混合量，以避免性能下降。

4. 杂质清除：严格筛查原料，全面清洁射料缸、料斗，确保塑料纯净无杂质。

5. 回用料质量控制：细致分拣回用料，去除粉尘，严格执行回用流程，确保回用料质量。

二、注塑机调整方案

1. 熔胶温度调整：提高射料缸后区及射嘴温度，同时调整螺杆速度，确保塑料熔融均匀。

2. 防止塑料降解：全面降低射料缸温度，减少背压，采用带排气功能的射料缸，确保塑料分子结构完整。

3. 提升填充速度：通过增加模具温度并保持稳定的垫料，加快模具填充速度，减少脆裂风险。

三、模具优化措施

1. 模具温度管理：适当提高模具温度，限制冷却水流速，确保模具表面温度均匀，减少冷却过程中的应力集中。

2. 流道与浇口设计：采用全圆流道，扩大流道和浇口尺寸，以降低填充时的剪切率，避免塑料分子链过度破坏。

关于我们

东莞市宜泽模具有限公司，自2007年成立以来，植根于制造业重镇东莞，凭借便捷的交通物流网络，专注于精密模具设计与制造、精密注塑制品生产。我们的服务涵盖汽车连接器、医疗产品注塑、无尘注塑、PFA定制注塑等多个领域，提供从产品设计、模具制造、注塑成型到组装、售后的一站式解决方案。欢迎致电13302615729（微信、WhatsApp同号），共同探讨您的项目需求，共创美好未来。

通过上述综合策略的实施，相信您能有效解决医疗塑胶外壳注塑加工中的脆裂问题，提升产品品质，赢得市场信赖。