在医疗注塑加工领域，一个令人头疼的问题便是注塑过程中塑料产品的变色，甚至出现局部、大片或整体的烧焦现象。有时，制件中还会夹杂着线状或粒状的黄褐色、黑色焦化料。这主要是由于塑料或添加的阻燃剂、紫外线吸收剂等在料筒内过热分解，或停留时间过长而焦化，随后随熔料注入型腔所致。那么，如何有效应对这一难题呢？下面，宜泽模具小编将为大家详细解析。

处理医疗注塑加工中的烧焦问题，我们可以从以下几个方面入手：

1. 调整填充速度：

• 减小填充速度，以避免过快的注射导致空气被压缩点燃，从而减少烧焦现象。

2. 优化保压切换点：

• 在填充至95%时即进行切换保压，这样可以让型腔内的空气有机会溢出，降低烧焦风险。

3. 加强排气与清洁：

• 增加或清洁排气槽，确保型腔内的空气能够顺畅排出。

• 清洁顶针，防止其因污垢堵塞而影响排气效果。

4. 改变浇口位置：

• 通过调整浇口位置，可以改善熔料的流动路径，减少烧焦现象的发生。

5. 调整锁模力：

• 适当减小锁模力，有助于减少型腔内的压力，从而降低烧焦风险。

6. 降低熔料温度：

• 降低熔料温度可以有效减少塑料在料筒内的过热分解，从而避免烧焦现象。

综上所述，处理医疗注塑加工中的烧焦问题需要从多个方面入手，包括调整填充速度、优化保压切换点、加强排气与清洁、改变浇口位置、调整锁模力以及降低熔料温度等。只有综合考虑这些因素，才能有效解决烧焦问题，提高注塑产品的质量。

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