在医疗塑件的成型过程中，嵌件扮演着至关重要的角色。嵌件，即在医疗注塑模具中将金属或非金属零件嵌入医疗塑件中，使其与塑件形成不可拆卸的整体。通常情况下，这些嵌件主要由金属材料制成。在不同的医疗塑件中，嵌件所发挥的作用各不相同，它们不仅能够增强医疗塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性和导磁性等性能，还能有效提升塑件尺寸形状的稳定性，并降低材料消耗。

然而，嵌件的应用也并非全无弊端。采用嵌件往往会增加医疗塑件的成本，使模具结构变得更为复杂，同时还可能降低生产效率。因此，在设计医疗塑件的嵌件时，我们需要综合考虑多个因素。

其中，嵌件与医疗塑件的牢固连接、成型过程中嵌件定位的可靠性、嵌件固定的稳定性以及医疗塑件的强度等问题，都是设计过程中必须重点关注的方面。而解决这些问题的关键，则在于嵌件的结构与医疗塑件之间的配合关系。

由于金属嵌件和医疗塑件在冷却时的热收缩率存在显著差异，金属嵌件在成型过程中收缩量极小，而塑料则会有明显的收缩。这种收缩差异导致嵌件周围的塑料中产生内应力。如果设计不当，很可能会造成医疗塑件的变形，甚至开裂。

内应力的大小与嵌件材料、塑料特性、塑料收缩率差异以及嵌件结构等因素都密切相关。因此，在有嵌件的医疗塑件设计中，选材和设计都显得尤为重要。

在选材上，我们应优先选择弹性大、收缩率小的塑料，或者选用与塑料收缩率相近的金属嵌件，以减小内应力的产生。而在设计上，则需要确保嵌件周围的塑料层具有足够的厚度，以有效防止医疗塑件开裂。同时，嵌件的设计应避免带有尖角，形状变化应采用斜面或圆角，以减少应力集中。此外，嵌件上还应尽量避免设计通孔，以防止塑料在成型过程中挤入孔内，影响塑件的性能和外观。