注塑工艺，作为现代工业制造领域中的一颗璀璨明珠，以其独特的塑料成型技术，为各式各样的产品赋予了生命。在注塑模具加工的广阔天地里，根据不同的产品需求与工艺特性，模具被精细地划分为多种类型。今天，宜泽模具将带您深入探索注塑模具加工的七大分类，助您在选择加工工艺时更加游刃有余。

一、单分型面注塑模：简约而不简单

单分型面模具，顾名思义，其开合模过程仅涉及动模与定模的一次性分离，便于塑件的轻松取出。此类模具设计灵活，既可单型腔精雕细琢，亦能多型腔高效生产，广泛应用于各类塑料制品的制造中，是注塑模具家族中的基础而实用的成员。

二、双分型面注塑模：三板式结构，精准进阶

相较于单分型面，双分型面模具增设了一块可动的中间板，形成了独特的三板式设计。这一创新不仅提升了模具的复杂性，更赋予了它处理点浇口进料及多型腔组合的卓越能力，是高品质注塑产品的得力助手。

三、侧向分型与抽芯机构：应对复杂结构的智慧之选

面对塑件上的侧孔或凹陷挑战，侧向分型与抽芯机构应运而生。通过动模的精密移动配合弯销与滑块的巧妙设计，确保塑件在成型后能顺利脱模，展现了模具设计的精妙与智慧。

四、活动成型零部件：灵活应对特殊需求

针对塑件的特殊结构要求，活动成型零部件如活动的凸模、凹模等，成为了不可或缺的选择。它们在脱模时随塑件一同移出，确保了成品的完美复制，展现了模具设计的灵活性与创新性。

五、自动卸螺纹注塑模：螺纹塑件的自动化解决方案

对于带有螺纹的塑件，自动卸螺纹模具通过可旋转的螺纹型芯或型环，实现了塑件的自动脱模，极大地提高了生产效率与产品质量，是自动化生产线上的明星产品。

六、无流道注塑模：高效节能的新趋势

无流道模具通过绝热加热技术，保持塑料在流道中的熔融状态，从根本上消除了浇注系统的凝料问题，实现了材料利用的最大化与生产效率的飞跃，是绿色制造理念的实践者。

七、定模侧脱模机构：挑战传统，突破限制

传统注塑模中，脱模机构多设于动模侧。然而，对于某些特定形状的塑件，定模侧脱模机构的出现打破了这一常规，使得塑件在定模侧留置更有利于成型，展现了模具设计的无限可能与创新思维。

宜泽模具深知，每一种注塑模具加工分类都是对技术与艺术的完美融合。我们致力于为您提供最专业的模具解决方案，助您在注塑加工的道路上越走越远，共创美好未来。