在注塑加工的艺术殿堂里，模具不仅是塑造精品的基石，更是技术与智慧的结晶。作为深耕医疗模具与注塑领域的专家，宜泽模具深知，精准选择加工工序对于模具分类的重要性，直接关系到最终产品的质量与效率。今天，就让我们一同探索注塑模具的七大分类，揭秘它们如何在生产线上各展所长。

一、单分型面注塑模：简约而不简单

单分型面模具，以其简洁的设计著称，开模时动模与定模优雅分离，轻松取出塑件。无论是单一型腔的精致打造，还是多型腔的高效批量生产，它都能游刃有余，广泛应用于现代制造业的每一个角落。

二、双分型面注塑模：三板式结构，灵活升级

相较于单分型面，双分型面模具以其独特的三板式设计（包括可移动中间板），为点浇口进料系统提供了更多可能。无论是单型腔的精细雕琢，还是多组数腔的批量制造，它都能以更高的灵活性满足复杂需求。

三、侧向分型与抽芯机构：塑件侧面的艺术大师

面对塑件侧孔或凹陷的挑战，侧向分型与抽芯机构以其精妙的设计脱颖而出。通过动模的微妙下移与弯销的巧妙引导，滑块精准移动，配合推杆的温柔推力，塑件优雅脱模，完美呈现每一处细节。

四、活动成型零部件：塑件特殊结构的解决方案

面对塑件的特殊结构需求，活动成型零部件如活动的凸模、凹模等，成为了不可或缺的创意之选。它们随塑件一同移出模具，轻松分离，确保了复杂结构件的精准成型与高效脱模。

五、自动卸螺纹注塑模：螺纹塑件的智能脱模专家

对于带有螺纹的塑件，自动卸螺纹模具以其智能化的设计，实现了螺纹型芯或型环的自由旋转与轻松脱模。无论是开模动作的巧妙利用，还是注塑机的旋转机构辅助，都让螺纹塑件的自动化生产变得轻松自如。

六、无流道注塑模：熔融塑料的流畅之旅

无流道注塑模，通过绝热加热技术，让塑料在从注塑机喷嘴到型腔的旅途中保持熔融状态，彻底告别浇注系统凝料的烦恼。这一创新设计，不仅提高了材料利用率，更让塑件取出过程更加顺畅无阻。

七、定模侧脱模机构：塑件形状的定制守护者

传统注塑模中，脱模装置多设于动模侧。然而，在某些特殊形状塑件的生产中，将脱模机构巧妙布置于定模侧，反而能更高效地助力成型。这一突破性的设计思路，展现了注塑模具设计对细节的极致追求与对生产效率的不懈探索。

在宜泽模具，我们深知每一种模具分类背后的匠心独运，更懂得如何根据客户需求，精准匹配最适合的加工工序。让我们携手，以科技赋能模具制造，共创注塑加工的美好未来。